與普通的紙質(zhì)印刷品印制相比，盡管前期工序相同，但撲克的印制工序要復(fù)雜得多。一般來(lái)講，撲克印刷包括如下15個(gè)步驟（不同工廠的步驟可能會(huì)有所不同）：
1） 設(shè)計(jì)排版。將54張撲克設(shè)計(jì)排列為6x9（54）或者7x8（56）的大小。因?yàn)橛械膿淇伺菩枰∷?5張或者56張，多出的1張或者2張一般為日歷或者其他廣告信息。紙張也被裁切為6x9（54）或者7x8（56）的相應(yīng)大小。
2）印刷。 四色正面、背面印刷，以及質(zhì)量檢查。印刷完畢后，需要根據(jù)紙張的吸墨特性，待油墨被紙張充分吸收后進(jìn)入下一道工序。
3） 正反面填漿、光澤度處理、烘干；
4） 正反面填漿、光澤度、烘干。填漿是撲克生產(chǎn)中的一道重要工序，所謂“填漿”，就是將以淀粉以及其他粘性化學(xué)成分混合成的溶液，通過(guò)輥輪均勻涂抹到撲克紙張上。這是因?yàn)?，任何紙張?jiān)陲@微鏡下面總是會(huì)呈現(xiàn)“凹凸不平”的癥狀，而撲克需要紙張非常平整才能保障足夠光滑，“填漿”就可以使之平整。因?yàn)闈{料中有水份，所以需要用70~80度的中高溫將其烘干。
5） 鋼輥擠壓。因?yàn)閾淇伺萍垙堓^厚，都是由三層或多層構(gòu)成，如果不擠壓，則會(huì)出現(xiàn)撲克牌玩久了，正背面脫離的情況。十年前的國(guó)產(chǎn)撲克還經(jīng)常出現(xiàn)正背面脫離的情況，但是，現(xiàn)在這一問(wèn)題在大型生產(chǎn)廠已經(jīng)都解決了?！疤顫{”之后擠壓效果更好。
6） 上光。上光工藝是指在印刷品表面涂上一層無(wú)色透明的涂料，經(jīng)流平、干燥、壓光、固化后在印刷品表面形成一種薄而勻的透明光亮層，起到增強(qiáng)載體表面平滑度、保護(hù)印刷圖文的精飾加工功能。上光工藝已成為撲克印后精加工的重要手段，它不僅能使撲克圖案顯得更加精美，更重要的是，它是形成撲克適度光滑手感的重要工序。撲克的上光應(yīng)該根據(jù)紙張來(lái)確定，上光過(guò)渡，則撲克太滑，一副撲克堆疊時(shí)容易滑落；上光不足，則撲克太澀，撲克牌不好洗，插不動(dòng)。
7） 壓布紋。布紋效果能使撲克顯得更加優(yōu)良，很多廣告撲克客戶希望有布紋效果。布紋機(jī)由兩個(gè)平行的鋼輥組成，當(dāng)撲克紙張通過(guò)時(shí)，鋼輥上的紋理就壓到紙張上，形成布紋效果。
8） 香水。有的客戶需要撲克具有特別的香味，尤其是一些食品類(lèi)或者化妝品廣告撲克。
9） 一次模切與分撿。通過(guò)模切機(jī)將54張撲克橫向切割為6條（6x9，54張）或者7條（7x8，56）；再縱向切割為9條（6x9，54張）或者8條（7x8，56），并且自動(dòng)排序，形成大王在上面、小王在下面的排列。同時(shí)，進(jìn)行質(zhì)量檢查。此時(shí)的撲克邊角還是矩形，而不是圓角，且撲克也比較后的57x87mm大。
10） 二次模切。將一次模切與分撿后的撲克放入電動(dòng)57x87mm的圓角模切刀，形成較終符合規(guī)格的撲克內(nèi)芯。
11） 撲克內(nèi)芯熱縮包裝。通過(guò)包裝機(jī)將一副撲克的54張內(nèi)芯用塑料紙熱縮包裝。內(nèi)芯熱縮后便于包裝，也便于防潮。
12） 印刷撲克小盒、上光、粘糊撲克小盒。
13） 將撲克內(nèi)芯裝入撲克盒，并熱縮，加金色拉絲。金色拉絲與香煙盒外面的拉絲相同，使得用戶開(kāi)啟方便。
14） 每10副撲克再熱縮包裝。再次熱縮包裝是為了便于清點(diǎn)，也是為了便于快速包裝到瓦楞紙箱。（國(guó)內(nèi)是10副，國(guó)外通常是12副。）
15） 瓦楞紙外箱包裝。同時(shí)，清點(diǎn)、入庫(kù)、裝運(yùn)。